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机箱机柜大家都是有看到过的，使用的范围很广，很多机械设备都会使用机箱机柜外壳，由于使用环境的不同，机箱机柜外壳所要遭受的伤害也是不尽相同，那么怎样让机箱机柜外壳保持如新呢？

1、钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。检测时以底座上表面为基准，以立柱上端内沿面为测量点。

2、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。也可通过测量六面之对角线的长度，相差不得超过2.5mm来检测。有中隔板者，顶框与底座平行度可放宽至1.5mm，中隔板与顶框或底座平行度为小于1mm。

3、上、下围框的对角线之差的值小于1.5mm。

4、立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。

5、支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的值不得超过0.6mm

浙江激光雕刻厂在制作机箱机柜外壳的时候都会加入一些特殊的工序，像是进行喷漆或是喷塑处理，都能让机箱机柜外壳能够很好的抵挡住外在的伤害，延长使用寿命。

激光切割和线切割的比较，相同点是都可以切割金属 不同点是，其一，线切割可以把同尺寸的材料堆叠起来加工，而激光切割只能对单张材料进行切割。 其二，线切割速度慢，激光切割速度蒯。其三，线切割精度高，可达0.02毫米，激光切割只能是0.05毫米，厚度越厚，精度越低。冲床下料：就是利用冲床进行平板件等的结构的冲制成形，可以一步到位，也可以分步完成。其四，激光切割后的零件表面干净，没有油污，线切割后的零件表面会有油污，影响后续加工。

激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：

1、工件几何误差

激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?主要市场***：12mm以下切割，尤其是薄板的高精密加工，主要针对对加精度及效率要求极高的厂家，估计伴随着5000W及以上激光器的出现，光纤激光切割机***终会取代CO2大功率激光切割机的大部分市场。因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

2、工件装夹装置产生的误差

激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3、编程产生的误差

在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。暴破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。