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产品名称：激光切割加工件

产品材质：碳钢 不锈钢等

产品周期：8-15天

产品特点：

1 材料利用率高：切缝宽度蕞小可至0.1mm,一般在0.1~0.3 范围内。 可作精密加工，工件精度高，套裁方便。

2 热影响区小：一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小

3 激光切割无机械应力及表面损伤

4 切割断面质量好

5 切口可向任何方向进行，可从任何一点开始切割

6 激光切割速度快、

7 精细加工无工具磨损，不需要模具

8 自动化程度高：使用方便

9 噪音低，无公害

10 工艺成熟，激光切割程序化

产品用途：

应用领域非常广泛,比如汽车行业、计算机、电气机壳、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片等

激光切割加工过程中焦点位置出现误差的原因：

1、工件几何误差

激光切割的对象为板材或覆盖件型零件，由于各种?但是需要注意的是，使用激光汽化切割是具有很高的温度的，所以要求激光切割机的功率要非常的大。因的影响，加工对象表面具有起伏不平，且在切割过程中的热效应的影响也会产生薄板零件的表面变形，对于1维激光加工，覆盖件在压制成型过程中也会产生表面的不平，所有这些，都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

2、工件装夹装置产生的误差

激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

3、编程产生的误差

在1维激光切割加工过程中，电动推杆复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差，这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引入一些偏差。凹模雕刻对图案部分进行切除加工，而对图案外围的部分则保留木质材料表面原样不动。

哪些因素会影响金属激光切割机加工质量？

材料的厚度

激光切割适合于切割薄板，在12mm以下的碳钢和6mm以下的不锈钢切割效果明显，质量蕞好，而且效率也能够保证。例如在材料厚度lt;1mm的时候，材料切口极为光滑。

激光输出功率及模式

激光的输出功率越高，切割的质量在同样厚度的板材上切割的效果则越好。激光的切割模式与材料的契合度越高，切割的质量越好。

表面的粗糙度

一般来说，材料表面越平整，切割的质量越好。液压机通过自主研发，拥有自动感应系统，能够根据材料的不同厚度自动调整切割的头的高度。